五征汽车一关键技术达到国际先进水平
本报讯（记者 张源）近日，征汽五征集团汽车车架柔性制造关键技术及项目通过省科技厅验收，车关主要技术性能指标达到国际先进水平，键技际先进水是术达五征关键零部件生产制造能力的又一突破。
“汽车车架柔性制造关键技术及系统”项目由五征技术装备部和汽车设计研究院共同完成，到国研究了车架纵梁模具模块化设计技术、征汽比例伺服主动调平技术、车关汽车车架柔性铆接技术、键技际先进水车架模态分析技术等关键技术，术达其中纵梁及车架铆接柔性夹具新技术还获得了国家实用新型专利和发明专利，到国主要技术性能指标达到了国际先进水平。征汽
据了解，车关该项目2008年开始立项研究，键技际先进水去年正式投产使用。术达总投资达9000万元，到国配置国内首家最大吨位(6300T)纵梁液压机，建有车架铆接生产线2条，CAD/CAM纵梁平板孔柔性加工生产线3条及1条中频焊接线，具备年产汽车铆接车架6万架的能力。项目实施后，能够实现不同车架品种的柔性加工，既提高了产品质量，又提高了生产效率，并且年可节约成本4200多万元。
“汽车车架柔性制造关键技术及系统”项目由五征技术装备部和汽车设计研究院共同完成，到国研究了车架纵梁模具模块化设计技术、征汽比例伺服主动调平技术、车关汽车车架柔性铆接技术、键技际先进水车架模态分析技术等关键技术，术达其中纵梁及车架铆接柔性夹具新技术还获得了国家实用新型专利和发明专利，到国主要技术性能指标达到了国际先进水平。征汽
据了解，车关该项目2008年开始立项研究，键技际先进水去年正式投产使用。术达总投资达9000万元，到国配置国内首家最大吨位(6300T)纵梁液压机，建有车架铆接生产线2条，CAD/CAM纵梁平板孔柔性加工生产线3条及1条中频焊接线，具备年产汽车铆接车架6万架的能力。项目实施后，能够实现不同车架品种的柔性加工，既提高了产品质量，又提高了生产效率，并且年可节约成本4200多万元。
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